目前，国内煤矿监测系统种类繁多，其监测的主要目标为瓦斯、一氧化碳和温度等。矿井顶板监测具有测点多、跨距大等特点。因此，国内矿井顶板监测的设备主要为独立的监测仪表，费时、费力，无法完成煤矿巷道顶板的在线多点监测。
本文针对矿井顶板监测的不足，采用Mobus RTU协议和RS485 总线设计了顶板监测系统，实现了矿井顶板网络监测，从一定程度上提高了矿井顶板监测的自动化水平。
Modbus网络属于一种主从网络，允许一个主机和一个或多个从机通信。通信采用命令/ 应答方式。命令帧由主机发出，从机以应答帧的方式响应主机。每个从机都有一个唯一的地址，主机通过从机地址与从机进行数据通讯。 Modbus协议有两种传输模式，其分别为ASCII模式和RTU模式。在ASCII模式的消息中，每8 Bit字节都作为两个ASCII字符发送;在RTU模式的消息中，每8 Bit 字节包含两个4 Bit 的l6 进制字符。RTU模式中，1 字节的信息作为一个8位字符被发送, 而在ASCII模式中则作为两个ASCII字符被发送。因此，相同波特率，RTU 模式比ASCII模式可以传送更多的数据，字符的密度也更高。就本监测系统而言，其监测点多、传输数据量大。因此，本系统选用RTU模式作为系统数据通讯模式，消息结构如表1 所示。
| 开始 | 地址域 | 功能域 | 数据域 | CRC校验 | 结束 |
| T1-T2-T3-T4 | 8位 | 8位 | n个8位 | 16位 | T1-T2-T3-T4 |
对于主机，消息发送至少要以3.5个字符时间的停顿间隔开始，如表1 的T1-T2-T3-T4所示。当从机接收到第一字节接后判断是否发往自己的。在最后一个传输字符之后，又一个至少3.5个字符时间的停顿标定了一帧消息结束。此时，从机对收到消息的地址、功能码、数据段进行CRC校验。倘若校验结果与消息包含的CRC校验吻合，则表示通信正常，否则返回错误代码，表示帧通讯存在错误，通知主机重发命令帧。同时，整个报文帧必须以连续的字符流发送，帧内2个字符之间的间隔小于1.5个字符时间 。
矿井顶板监测系统由1 个主机和30个从机组成，其网络结构如图1 所示。主、从机之间的物理层为RS-485总线。主机可以对总线上的任一从机发送查询和控制命令。主机、从机之间采用Modbus RTU通讯协议。
从机硬件框图如图2 所示，主要由AT89C52单片机、数据采集、LCD 显示和通信及电源�？榈茸槌�。顶板下沉传感器经A/D�？橛氲テ�，单片机将采集的数据处理后与顶板安全预警阈值比较、判断，并依据比较的结果是否声光报警。通讯波特率、传输格式以及从机ID均可通过键盘设置。主机硬件除了将从机数据采集�？榛怀珊Ａ看娲⒛？橥�，其它与从机结构基本相。
通讯硬件原理图如图3 所示。单片机TXD和RXD经由MAX485的RO和DI与RS485 总线进行数据交换;通过P1.6 和P1.7 控制MAX485 的DE和/RE ，从而控制数据接收与发送。
主机通信程序如图4 所示，从机通信程序如图5 所示。主机、从机接收和发送均采用中断方式。主机首先进行总线通信故障测试，如测试正确则根据RTU协议帧的格式给分机发送消息。当从机收到消息后，首先判断消息中的地址是否与本机相符，如相符则继续下面的处理，否则抛弃该消息，继续执行其它应用程序。从机在地址校验正确后进行CRC 校验，如果校验错则生成错误代码80H 返回，并请求主机重发消息;如果校验正确，继续判断消息中的功能码是否可以被执行，是则执行这个功能，返回处理结果。否则返回错误代码81H ，通知主机功能码无效。
主机发送完消息后等待从机返回消息。主机收到从机返回的消息帧后，首先进行CRC校验，如果校验错，则向从机发送命令请求。如果校验正确，则对功能码进行判断并做相应处理。处理方式有出错处理和正常处理。出错处理是主机依据不同的错误代码做出相应的处理;正常处理为主机对收到的数据作进一步处理。
五、在RTU协议模式下，前后帧之间停顿时间间隔必须大于等于3.5个字符时间、帧内两个字符之间最大时间间隔小于等于1.5个字符时间。本监测系统采用AT89C52的一个定时器计算起始字符时间, 定时器设置为0.5个字符时间，同时设置2 个变量作为字符时间计数器。在定时器中断程序中, 分别将2 个变量a 和b 不断累加并判断其是否达到7 和3 ，并在该定时器中断服务程序中设定帧结束标志。如果a 大于3 或b 小于7则说明帧接收不完整，则发送错误代码82H 。
在实验室中，利用Modbus调试软件分别对主机和分机进行了性能测试，测试波特率选取9600 。主机读取分机(功能码为03H )测试结果如图6 所示。最后，本系统进行了实验室和工业现场测试，测试结果表明系统各项性能指标达到了设计要求。
经过现场测试表明，矿井顶板监测系统采用Modbus RTU协议可靠的实现了监测分机与总机之间的数据通信以及30个顶板监测点的在线监测，满足了煤矿井下工作现场实际运行要求。由于目前国内煤矿监测监控系统大部分采用标准的Modbus RTU协议，使得监测分机很方便与国内的监测监控系统联网，因而具有很好的使用前景。
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