铠装热电偶是属于感温元件，把温度信号改换成热电动势信号，根据电气仪表转换成被测介质的温度。铠装热电偶测温的基本原理是两种不同成分的均质导体组成闭合回路，在两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，这时候两端之间就会有热电动势，这就是塞贝克效应。
两种不同成分的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。依照热电动势和温度的函数的关系，制成铠装热电偶分度表，分度表是自由端温度在0℃时的条件下才能得到的，不一样的铠装热电偶含有不同的分度表。
在铠装热电偶回路中接入第三种金属材质的时候，只要这个材料两个接点的温度相同，铠装热电偶所发生的热电势就不会变化，也不会受第三种金属接入回路中的影响。所以，在铠装热电偶测温时，能接入测量仪表，测得热电动势后，就能知道被测介质的温度。
金属元素分析仪器的运用：
运用在冶金、铸造和机械等行业的用户为分析金属材料中除碳、硫、硅、锰和磷等的微量元素成分的分析仪器，能用的仪器有：
一.光谱分析仪。优点是一次可以分析多种元素，精度较高。缺点是价格太高，一套几十万到上百万，所以现在只有少数大型企业使用。
二.分光光度计。优点是检测波长选择方便，价格较低。缺点是检测的结果不能直接显示(要换算);没有曲线建立调用功能，检测不同元素每次要重新定标;比色皿放入和倒出液体不怎么方便;
对操作人员的化学分析基础知识要求较高，所以不能在企业现场对于线检测分析的需要。
三.比色元素分析仪。优点是运用方便，价格低廉，对操作人员的化学分析基础要求不高，所以被普遍地用在企业生产检验现场分析。因为其产生的历史原因，所以存在缺陷。
光电比色金属元素分析仪是我国在上世纪60年代适应钢铁冶金五大元素(碳、硫、硅、锰、磷)的现场在线检测分析的需要而发展起来的。当时检测碳和硫利用碳硫分析仪，检测硅、锰、磷研制了元素分析仪(当时叫三元素，三个通道分别预设固定波长检测硅、锰、磷)，因为硅、锰和磷检测要求的波长不多，精度要求不高，所以，三元素分析仪满足了钢铁冶金行业现场在线分析元素含量的需要。但现在，很多的行业需要检测的材料除了钢铁，还有铜合金、铝合金和锌合金，检测的元素也从硅、锰、磷发展到铜、铬、镍、锌、镁、钨、钒、铌、钛、钼、铝、砷、锆和硼以及稀土元素等多种元素。传统的光电比色金属元素分析仪普遍存在缺陷，就慢慢地体现出来。
测量波长为预设固定，不能连续可调，虽说有些机型可以更换(通过更换滤光片或发光二极管)，但是对用户来说仍觉得复杂，遇到测量超出仪器通道数的元素种类或要检测不同合金材料时，极其的不方便。而且不是所有波长的滤光片和LED可以采购到，使得某些特定元素的测量遇到困难，如镁元素的测量需要576nm的光源，而这种波长的滤光片和LED都没有得到。
测量光源大多为直流灯泡加滤光片或冷光源发光二极管，其波长准确度较差。直流灯泡加滤光片方式其波长精度取决于滤光片，元素分析仪大多应用的滤光片，效果最好的也只能达到±15nm。采用发光二极管的波长准确度取决于使用的二极管，大多误差范围在20～30nm,无法保证分析检测的精度。新材料和新技术的应用，要求各行业的元素分析的种类更多，要求更高，面对传统元素分析仪的固有缺陷和市场压力，不少厂家采取以下应对措施：
(一)增加仪器分析通道数，能增加预设的固定波长数，又可以增加可以检测的元素数量;
(二)针对预定的不同用途，预设不同的固定波长，从而形成分别检测不同材料与不同元素的不同型号元素分析仪。
但以上方案都是指表面的，一来不是所有需要的波长都能实现，二来波长精度不高的问题还是没有解决，所以依旧没有办法从根本上解决传统元素分析仪的先天性缺陷。
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