生产的数字化早已不再是一项极其昂贵的创新：现在，它的成本比十年前低了好几倍。今天，工业物联网不仅解决了安全、盗窃和浪费等生产问题，而且还可以显著降低工厂运营成本。
物联网在制造业的引入导致了第四次工业革命，这将引发人们生活的巨大变化。但是，它让今天的生产发生了什么变化，为什么物联网是制造业的未来?我们将在本文中讲述。
收集整个工厂的运行信息
想象一下，一家工厂有 150 台数控机床需要分析：它们运行了多少小时，生产了多少产品，缺陷的百分比是多少。如果您手动处理所有信息，并将其输入纸质日志，那么您会发疯的。
与此同时，仅仅收集信息是不够的：最好将它与以前的指标进行比较，看看机器是否运行良好，并找出为什么一台机器不断发生故障，而另一台的产量那么低。
在这种情况下，工业物联网(IIOT )服务用于自动化整个流程：从收集有关每台机器运行模式的信息到显示任何有趣参数(停机时间、运行时间、故障)的准确结果。
处理故障、盗窃和缺陷
工厂通常遵循这样的原则：如果有东西坏了，那么就去修理它，然后继续开始工作，而工业物联网技术则允许您从这种被动式维修护转向预测性维护。预测性维护能让维护经理实时监测资产状况数据，以防故障发生。未来，工业物联网传感器和软件不仅可以在机器故障发生之前进行预测，而且还可以帮助团队诊断问题并推荐解决方案。这种做法被称为规范性维护。
嵌入到制造流程中的连网传感器可以帮助确定每台机器的确切工作时间，以及轮班结束时生产了多少零件。通过基于物联网的机器监控，员工将无法将工厂设备用于个人目的，或者这将立即显示在机器的最终统计数据中。
这些传感器还将有助于解决缺陷问题。它们将提供有价值的数据，以确定机器设置中的错误，或者所选材料的错误是否导致部件出现弯曲。
工厂安全和舒适
微气候、照明和噪音水平、有害物质浓度——所有这些指标都可以通过遍布工厂的环境传感器网络进行调节。
还可能需要根据工厂的区域设置不同的可调节温度，例如，在车间A，温度可以保持较低，以延长设备寿命;在车间B，温度应高于正常温度;在办公室，可能需要为员工提供舒适的气候条件。使用物联网技术来监测和调节工厂所有区域的温度有助于节省供暖和电力开支。
物联网还可用于安全和监控，在发生入侵、设备或材料被盗、未经授权或不当使用机器时触发警报…
总而言之，物联网使识别和预测各种风险的发生成为可能，同时考虑到生产流程的所有特征和组织的总体状态。该系统持续监测所有重要指标，以确保运营和生产平稳高效地运行。在发生事故时获得实时通知或警报有助于减少停机时间和质量问题。
最后，通过大幅降低风险和故障水平，物联网确保了盈利活动，并使工厂在可靠性和生产力方面从竞争对手中脱颖而出。
最后的想法
实施工业物联网解决方案的效果非常明显。在制造流程中实施正确的物联网技术以使其变得智能，有助于提高生产和安全水平。最终，它可以将业务增长率提高25%。
尽管有明显的好处，但许多行业尚未准备好将物联网解决方案集成到其流程中。这可能是由于缺乏相关专业知识、员工对新技术准备不足、不愿意改变流程和培训人员，但大多数时候，后进者并不清楚采用工业物联网的好处。
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